抓培訓 強管理 管好設備保生產(chǎn)
公司2019年度勞動模范卜龍飛先進事跡
卜龍飛，男，現(xiàn)任硫酸車間設備副主任。自2019年6月調(diào)到硫酸車間以來，他以較強的專業(yè)技術能力和較高的管理水平，贏得了車間班子與員工的充分信賴和高度贊譽。
一、率先垂范、帶頭學習
卜龍飛始終牢記“我的崗位我負責，盡心盡責保生產(chǎn)”的宗旨，把加強思想建設和業(yè)務學習放在首位，無論多忙，他都會擠出時間主動學習，不斷學習新知識，以增強理論素質(zhì)和政治敏銳性，提升工作能力和管理水平，增強把握全局和認識問題、分析問題、解決問題的綜合能力。
來到硫酸車間，他就積極主動地去逐個了解車間所有設備，并帶動車間設備組、維修工序組織開展專項學習培訓活動。他根據(jù)自身專業(yè)知識儲備，以及查閱相關資料，為車間編制了設備管理臺賬和制度，先后完善了關鍵設備的檢修規(guī)程，建立了設備故障臺賬和巡檢制度等。通過培訓學習，也使員工增強了自身專業(yè)素質(zhì)。
二、立足崗位、精益求精
卜龍飛深知，無規(guī)矩不成方圓。在日常管理工作中，大到車間的規(guī)章制度，小到維修工序的分工和考核，他都嚴格要求，每月對各項指標強化細分、嚴格考核。近幾月車間考核通報會上，都可清楚看出維修工序的進步與改變。
對于人員分工他也一手嚴抓，將人員分工具體化、細致化，對系統(tǒng)日常維修工作進行責任劃分，每條系統(tǒng)配2名鉗工和1名電工對設備進行專業(yè)巡檢、維修，并負責對生產(chǎn)崗位員工進行設備維護保養(yǎng)現(xiàn)場培訓，不僅使各項責任落實到個人，也大大提高了工作效率，設備故障率得到了有效控制，員工的責任心也得到提高，為強化設備現(xiàn)場管理打下了堅實基礎。
三、愛崗敬業(yè)、技術過硬
他牢固樹立大局意識，深知要想將車間生產(chǎn)搞好，就必須確保設備運轉(zhuǎn)正常。身為車間設備主任，他一絲不茍的面對所有的設備。在幾十年的學習和工作中，他始終以“專業(yè)技術人員離開現(xiàn)場談設備、談技術就是空談”為座右銘，深入基層，潛心鉆研，練就了扎實的基本功。憑借多年現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，他能準確判斷設備箱體內(nèi)故障零件的位置和故障原因，準確判定設備運行狀況不良的原因及規(guī)律，準確觀察判斷出設備綜合運行性能狀況，精準制定設備檢修、維修、運行周期計劃。他有較強的動手能力，積極參與各個車間的大型設備故障維修改造。多年來，他以過硬的專業(yè)素養(yǎng)和嚴謹細致的工作方法，在公司設備管理及設備技術工作的提升方面起到了積極的推動作用。
四、創(chuàng)新管理、敢于擔當
作為一名車間管理人員，卜龍飛不僅有扎實的理論功底和過硬的專業(yè)技術，還具有創(chuàng)新思維。對于維修工序的專業(yè)知識培訓，他改變以往“車間設備組成員或值班長講述，員工學習”的方式，創(chuàng)造性地采用“班組員工自學、自培、互培”的方式，每一個專項培訓都安排某一相對較擅長的員工去準備，然后再對其他員工進行培訓。12月份，利用這種模式，維修工序已經(jīng)成功開展了二保焊焊接技能培訓、特殊環(huán)境下不停車焊補堵漏技能培訓等一系列培訓活動。使用這種自培、互培的技能培訓方式，不僅挖掘了員工技能特長，突出了技能培訓的實用性，使培訓更接地氣，也有效激發(fā)了員工學習崗位技術的積極性。
9月初，硫酸車間三系統(tǒng)檢修開車在即，受熱器的安裝焊接工作以往都由外協(xié)單位來完成，但工期將會延誤兩天。為了保證預期的開車時間，卜龍飛決定車間自已完成，可這樣工作公司沒有人干過，他就耐心做車間高壓焊工的工作，在得知員工因從未干過，且存在很大的責任風險而有顧慮后，立即地寫下了“……請xx同志嚴格按照高壓管道焊接工藝技術操作規(guī)程完成受熱器的焊接工作，如產(chǎn)生任何不良后果由卜龍飛全部負責承擔！”的承諾書。員工接過承諾時驚訝了，他怎么也沒想到領導能給自己如此一個承諾！正是由于卜龍飛敢于擔當?shù)木?，關鍵時刻起到了重要作用，原定外協(xié)兩天的工作一天就圓滿完成，為如期開車爭取了時間。卜龍飛常說：“領導就是為員工擔事的，是為員工服務的！如果領導不擔當，怕?lián)熑危沁€是領導嗎？”正是由于他的這種工作作風，鍛煉了員工的技術實戰(zhàn)能力，提升了員工學技術的興趣，使員工的才智得到了發(fā)揮，全面助推了硫酸車間員工能技能培訓工作，為打造出一支高素質(zhì)、高技能的維修隊伍創(chuàng)造了良好的氛圍條件。
五、對癥下藥、靈活變通
為改變硫酸車間設備管理的被動局面，卜龍飛從設備管理及設備對生產(chǎn)、安全環(huán)保的重要性出發(fā)，與車間磋商并達成共識，對硫酸車間設備管理作了定位：1.強制落實全員設備管理，全面推動TPEM工作的落實；2.明確界定生產(chǎn)工序和維修工序在設備管理中的職責，是車間設備管理的基礎定位；3.硫酸車間設備管理的重點和發(fā)展方向在于技改、小改小革方面，依托技改和小改小革改變生產(chǎn)工藝被動局面；4.設備管理考核上，關鍵在于主體責任考核的定位，推動全員設備管理的有效落實；5.電氣自動化控制設備的升級改造提升車間設備配置等級，逐步落實減員增效、降本增效。
幾個月的實踐證明，卜龍飛正在帶領著車間設備管理團隊，與車間生產(chǎn)工藝、安全環(huán)保團結(jié)配合，與車間班子一道，共同努力，使硫酸車間在設備管理方面有了大的改觀。初步統(tǒng)計，6－12月，因設備故障停車次數(shù)僅是以往同期的30%，有效保障了設備的完好運行，提高了開車率，逐步扭轉(zhuǎn)了硫酸車間設備管理的被動局面。